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Compresseurs Centrifuges d'air et de Gaz MSG® Engineered

Les compresseurs d'air et de gaz MSG® (Multi-Stage Geared) d'Ingersoll Rand sont conçus pour augmenter la productivité, réduire les coûts d'exploitation et simplifier la maintenance dans votre environnement de production. Chaque compresseur MSG® est conçu sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de votre application, offrant des performances exceptionnelles même dans les conditions les plus difficiles. Avec une large gamme de configurations offrant des débits de 4 200 à 230 000 m³/h (2 500 à 135 000 CFM), ces compresseurs sont conçus pour s'aligner précisément sur les exigences de votre processus. Découvrez la combinaison idéale d'efficacité et de fiabilité avec les compresseurs d'air et de gaz MSG® d'Ingersoll Rand.

Sans huile :

  • 100% sans huile selon la certification ISO 8573-1
  • Empêche la contamination du système
  • Pas d'élimination coûteuse des déchets associés aux condensats chargés d'huile
  • Élimine le coût et l'entretien des filtres de séparation d'huile au niveau de la décharge.

Conception efficace : Des composants aérodynamiques très efficaces combinés à de faibles pertes mécaniques et à un système IGV de conservation de la puissance permettent d'obtenir une puissance spécifique jusqu'à 5 % supérieure à celle des modèles concurrents.

Fiabilité robuste : Conception fiable à la pointe de l'industrie avec des roulements à pignon fendu éprouvés, un engrenage AGMA 13, un système robuste de gestion de la poussée et des éléments de compression en acier inoxydable.

Contrôle intuitif : Les contrôleurs MAESTRO comprennent un serveur web et un port USB, peuvent surveiller et contrôler plusieurs unités et s'intègrent aux systèmes hôtes sur site pour optimiser les performances.

Flexibilité opérationnelle : Avec une plage de réduction qui dépasse généralement 30 %, les compresseurs MSG® peuvent être utilisés dans une plus grande variété de scénarios de demande sans avoir besoin de décharger ou d'arrêter pendant les périodes de faible demande d'air comprimé. L'aube directrice d'entrée standard

Moins de temps d'arrêt : Nos compresseurs sont conçus pour simplifier l'installation et la maintenance grâce à une boîte de vitesses à division horizontale et à des faisceaux de refroidissement nettoyables en place.

Faible coût total de possession : L'énergie nécessaire pour alimenter un système d'air comprimé est le coût le plus important associé à un compresseur. C'est pourquoi il est important de prendre en compte le coût total du cycle de vie du compresseur, y compris l'investissement initial, la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.

Faible coût du cycle de vie du compresseur :

  • Excellents rendements à pleine charge, à charge partielle et à vide
  • Faible coût d'entretien
  • Augmentation du temps de fonctionnement grâce à une conception à haute fiabilité
  • Pas de pièces coulissantes ou de frottement dans le processus de compression qui peuvent causer de l'usure et une perte d'efficacité

Facilité d'utilisation et d'entretien

Les compresseurs MSG® sont conviviaux et conçus pour la simplicité :

  • Éléments de compression durables : Aucun remplacement périodique n'est nécessaire
  • Conception accessible : boîtier d'engrenage divisé horizontalement pour des inspections rapides
  • Nettoyage facile : faisceaux d'échangeurs et de refroidisseurs d'air amovibles

Installation

L'installation est simplifiée pour plus d'efficacité et de commodité :

  1. Conception intégrée : le compresseur, le système de lubrification, les refroidisseurs intermédiaires, l'accouplement, la tuyauterie, etc. peuvent tous être montés sur une base commune
  2. Aucune fondation spéciale n'est nécessaire : processus d'installation simplifié
  3. Disposition compacte : réduction de l'encombrement au sol
  4. Points de connexion flexibles : adaptable aux besoins spécifiques du site
  5. Fonctionnement sans pulsation : la compression dynamique élimine le besoin d'un équipement d'amortissement

Les compresseurs centrifuges MSG® sont conçus pour l'excellence :

  • Les configurations comprennent un, deux ou trois rotors avec jusqu'à six étages par boîte de vitesses
  • Boîte de vitesses à division horizontale pour une maintenance aisée
  • Engrenages sur mesure pour une vitesse et une efficacité optimales
  • Roulements de pignon à patins basculants pour une grande fiabilité
  • Colliers de serrage standard sur l'arbre de pignon
  • Options de joints Ingersoll Rand propose une gamme complète de joints pour répondre aux besoins spécifiques de votre application :
    • Standard Style labyrinthe
    • Style Babbitted

    • Anneau de carbone

    • Simple, tandem ou double face sèche

  • Disposition du flux de gaz : Les compresseurs centrifuges MSG® TURBO-AIR sont conçus avec une disposition innovante des composants du flux de gaz.
  • Commandes personnalisées par automate programmable (PLC) : Les systèmes à base d'automates programmables offrent un contrôle avancé pour les ensembles ayant un nombre élevé d'entrées/sorties (E/S), des boucles de contrôle de circuits de gaz multiples, ou des applications multi-processus. Ingersoll Rand peut concevoir, programmer et fournir des systèmes PLC de tous les principaux fournisseurs, entièrement intégrés et câblés à votre ensemble de compresseurs.

 

Schéma du flux d'air

01 : Entrée du compresseur

02 : Volute du compresseur du premier étage

03 : Liquide de refroidissement dans

04 : Manque de liquide de refroidissement

05 : Refroidisseur d'air à premier étage

06 : Volute du compresseur du deuxième étage

07 : Refroidisseur d'air de deuxième étage

08 : Volute du compresseur du troisième étage

09 : Décharge du compresseur

MSG-Gas flow image

Vue en coupe d'un compresseur de gaz process à trois rotors typique

  1. Un, deux ou trois rotors, jusqu'à six étages par boîte de vitesses
  2. Ligne(s) de séparation horizontale(s) pour un accès facile aux pièces
  3. Conception de joints d'étanchéité
  4. Les volutes et les entrées conformes aux normes NACE peuvent être fabriquées en acier ou en acier inoxydable selon les exigences du projet
MSG-Cross-sectional View image
  • ISO 8573-1 Classe 0
  • Institut américain du pétrole (API)
  • ISO 9001:2008
  • ISO 14001:2004

 

Modèle

Puissance d’entrée standard

Pression de refoulement

Débit d’entrée

MSG® 2/3 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 4 100 kW (5 500 ch)

Jusqu’à 100 barg (1450 psig)

4 200 à 17 000 m3/h (2 500 à 10 000 CFM)

MSG® 4/5 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 4 850 kW (6 500 ch)

Jusqu’à 100 barg (1450 psig)

12 000 à 30 000 m3/h (7 000 à 17 700 CFM)

MSG® 8/9 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 7 640 kW (10 000 ch)

Jusqu’à 100 barg (1450 psig)

28 000 à 60 000 m3/h (16 500 à 35 500 CFM)

MSG® 12/14/16 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 11 185 kW (15 000 ch)

Jusqu’à 100 barg (1450 psig)

51 000 à 100 000 m3/h (30 000 à 59 000 CFM)

MSG® 18 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 14 900 kW (20 000 ch)

Jusqu’à 41 barg (600 psig)

77 000 à 135 000 m3/min (45 250 à 80 000 CFM)

MSG® 25 Compresseur centrifuge air & gaz

Jusqu’à 16 400 kW (22 000 ch)

Jusqu’à 41 barg (600 psig)

85 000 à 230 000 m3/h (50 000 à 135 000 CFM)

Nous sommes capables de comprendre les besoins et les exigences spécifiques de nos clients, ce qui nous permet de vous accompagner à chaque étape de votre projet. Nous pouvons rapidement concevoir la solution personnalisée la plus efficace, ce qui vous assure une totale tranquillité d'esprit.

Avec ses principaux sites de production à Wujiang (Chine), Buffalo (États-Unis) et Vignate (Italie), ainsi que ses points de vente et de service dans le monde entier, Ingersoll Rand est une entreprise mondiale qui s'engage à répondre à vos besoins grâce à une technologie exceptionnelle en matière de compresseurs centrifuges, tout en dépassant vos attentes grâce à un service et à une assistance inégalés.

Les compresseurs centrifuges MSG® peuvent être entièrement personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de procédés multiples. Quelques exemples d'applications, principalement dans l'industrie de la séparation de l'air, où les compresseurs MSG® ont été utilisés efficacement pour de multiples processus :

  • Compresseur d'air principal / Compresseur d'air d'appoint (MAC/BAC)
  • Compresseur d'air principal / Compresseur d'azote (MAC/GAN)
  • Compresseur d'air principal / Compresseur à recyclage d'azote (MAC/NRC)
  • Compresseur de recyclage d'azote / Compresseur d'alimentation en azote
  • Et bien d'autres

Gammes de performances MSG

MSG Performance ranges image

Les compresseurs centrifuges MSG® d'Ingersoll Rand ont fait leurs preuves dans de nombreuses industries :

  • Séparation de l'air
  • Production d'énergie
  • Capture du carbone
  • Chimie et pétrochimie
  • Pétrole et Gaz
  • Gaz naturel liquéfié (GNL)
  • Biogaz
  • Hydrogène
  • Fabrication générale

Nous proposons une large gamme de produits centrifuges fiables qui s'adapteront à votre application. Les compresseurs centrifuges MSG® d'Ingersoll Rand peuvent produire de l'air comprimé pour les besoins les plus exigeants. Voici quelques-unes des applications les plus courantes :

Applications des compresseurs d'air centrifuges MSG

  • Gaz industriels (compresseurs d'air principaux et surpresseurs)
  • Air industriel
  • Air d'instrumentation
  • Souffleurs de suie
  • Grand air végétal
  • Air de décokéfaction
  • Convoyage pneumatique
  • Procédés multiples (par exemple, air et azote)

Applications des compresseurs centrifuges de gaz MSG

  • Suralimentation en gaz combustible
  • Collecte de gaz naturel
  • Gaz réfrigérant
  • Monoxyde de carbone
  • CO2 (humide ou sec)
  • Gaz de combustion
  • SynGas
  • Recycler le gaz
  • Gaz de décharge

 

Caractéristique

MSG® COMPRESSEURS CENTRIFUGES

AUTRES COMPRESSEURS

FAIBLE ENTRETIEN

  • Les éléments de compression ne nécessitent pas de remplacement périodique
  • Boîte de vitesses horizontale fendue accessible pour inspection rapide
  • Faisceaux d’intercooler et d’aftercooler amovibles pour un nettoyage facile
  • Les éléments filtrants d’huile et de gaz d’étanchéité sont facilement remplacés en ligne

  • Nécessitent un entretien régulier, tel que le remplacement des segments de piston, garnitures et plaques de soupape, ou le remplacement périodique des étages d’air
  • Entraînent des coûts d’exploitation élevés et des arrêts importants de la machine

GAZ SANS HUILE

  • Gaz 100 % sans huile
  • Évite la contamination du système
  • Aucun coût d’élimination des condensats chargés d’huile
  • Élimine les coûts et l’entretien des filtres séparateurs d’huile à la sortie

  • Des filtres à huile doivent être installés à la sortie
  • Risque de passage d’huile pouvant encrasser le procédé
  • La revendication « sans huile » dépend d’un approvisionnement continu en gaz d’étanchéité

FIABILITÉ

  • Les compresseurs centrifuges ont une MTBF de 99,7 % leader du secteur
  • Conception conservatrice de haute qualité et éléments de compression en acier inoxydable
  • Conception de paliers de pignon longue durée
  • Très résistants aux événements de pompage (surge)

  • Les éléments de compression en contact sont sujets à l’usure
  • Durée de vie limitée des éléments rotatifs
  • Pièces d’usure intégrées pour générer des revenus après-vente
  • Nécessitent des systèmes de contrôle de surge coûteux pour éviter des dommages aux joints et aux roulements

CONTRÔLE OPTIMAL

  • Aubes directrices d’entrée et bypass pour une livraison de gaz constante
  • Fonctionnement automatique et contrôle précis pour la plupart des conditions de service
  • Suite de contrôle MAESTRO à la pointe de la technologie
  • Systèmes de contrôle PLC disponibles

  • Des variateurs de fréquence coûteux peuvent être nécessaires pour ajuster la capacité
  • La décharge des cylindres pour un contrôle par paliers peut entraîner une régulation complexe du procédé en raison de changements brusques de capacité

EMPREINTE D’INSTALLATION COMPACTE

  • Châssis monobloc ou modules flexibles
  • Installation facile sans exigences particulières de fondation
  • Surface au sol réduite, accès facile aux composants
  • Flexibilité des points de raccordement sur site
  • Compression dynamique sans pulsations
  • Pratiquement sans vibrations

  • Nécessitent une boîte de vitesses externe supplémentaire pour l’entrée de transmission
  • Utilisation de grands amortisseurs de pulsations pour réduire les fluctuations de pression
  • Plusieurs cylindres nécessitent plus d’espace pour l’installation
  • Nécessitent des fondations grandes et profondes pour supporter le poids et les forces déséquilibrées
  • Des précautions doivent être prises pour éviter la transmission des vibrations à d’autres équipements

 

MSG Comparison Table image
  • Pièces détachées d’origine
  • Service sur site
    • Installation
    • Startups
    • Analyse des vibrations
    • Inspections d'exécution
    • Équilibrage des champs
    • Alignement du moteur d'entraînement
    • Services de contrôle
    • Évaluation des performances
    • Maintenance préventive
    • Contrôles de diagnostic

Amélioration des performances

  • Modifications aérodynamiques
  • Améliorations supplémentaires
    • Filtres à huile Duplex
    • Refroidisseurs d'huile Duplex
    • Vannes de contrôle
    • Ensembles de glacières
  • Vannes de guidage de l'entrée
  • Lubrifiant Techtrol Gold pour compresseurs centrifuges
  • Contrôleur de compresseur centrifuge de la série Xe-145F
  • Compresseur centrifuge universel MAESTRO
MSG® Centrifugal Compressor Parts image
MAESTRO Universal Centrifugal Compressor image
Ingersoll Rand LMAC 20.png

Compresseur d'air centrifuge MSG® LMAC™ 20

Compresseur centrifuge compact à engrenage intégré, spécialement conçu pour être utilisé comme compresseur d'air principal (MAC) dans les unités de séparation d'air (ASU).

Ingersoll Rand MSG NX 3000.png

Compresseur centrifuge d'air et de gaz MSG® NX 30000

Conçu pour la séparation de l'air et les applications de gaz industriels, le compresseur centrifuge MSG® NX 30000 offre une efficacité, des économies et une grande fiabilité.

MSG® TURBO-AIR® API.png

Compresseurs d'air centrifuges TURBO-AIR® API

Les compresseurs personnalisés MSG® et TURBO-AIR® API 672 d'Ingersoll Rand offrent des solutions innovantes, conçues en collaboration avec les clients pour répondre aux exigences d'applications uniques et générer une valeur mesurable.

Turbo-gas 2040.png

Compresseur centrifuge TURBO-GAS 2040

Les compresseurs TURBO-GAS d'Ingersoll Rand offrent des performances fiables et efficaces pour la compression de gaz tels que le gaz de décharge, l'azote et le gaz naturel, tout en garantissant de faibles coûts de maintenance et d'exploitation.

TURBO-GAS 6040.png

Compresseur centrifuge TURBO-GAS 6040

Les compresseurs TURBO-GAS 6040 d'Ingersoll Rand offrent des performances efficaces et fiables pour la compression de gaz tels que le gaz de décharge, le gaz de digestion et le gaz naturel, garantissant un fonctionnement rentable et une maintenance réduite.

MSG® TURBO-AIR® 20000.png

Compresseur centrifuge d'air et de gaz TURBO-AIR® 20000

Le compresseur centrifuge TURBO-AIR 20000 associe des performances adaptées à un air exempt d'huile, minimisant la contamination, les risques d'incendie et les coûts de maintenance, tout en excellant dans les opérations à double processus.