ผลิตภัณฑ์
เครื่องอัดอากาศ
เครื่องอบแห้งคอมเพรสเซอร์อากาศ
เครื่องกำเนิดก๊าซไนโตรเจนแบบติดตั้งในสถานที่
โซลูชั่นอากาศและก๊าซแบบกำหนดเอง
เครื่องมือไฟฟ้า
โซลูชั่นการยก
ปั๊ม
ชิ้นส่วนและการซ่อมบำรุง
ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์อากาศ & บริการ
ชิ้นส่วนเครื่องมือไฟฟ้า & เครื่องประดับ
ชิ้นส่วนระบบยก & บริการ
การควบคุม & ระบบดิจิทัล
ระบบควบคุมคอมเพรสเซอร์อากาศ & ระบบอัตโนมัติ
ผู้จัดการประสิทธิภาพระบบ
อุตสาหกรรมและการใช้งาน
ยานยนต์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อาหาร & เครื่องดื่ม
การผลิต
เหมือง
เภสัชกรรม
การผลิตกระแสไฟฟ้า
ให้บริการทุกอุตสาหกรรม
แหล่งข้อมูล
ค้นหาตัวแทนจำหน่าย
ศูนย์ความรู้
กลับไปยังรายชื่อผลิตภัณฑ์

เอ็มเอสจี® 2/3 อากาศแบบแรงเหวี่ยง & เครื่องอัดแก๊ส

คอมเพรสเซอร์ MSG ได้รับการออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้าแต่ละรายสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย คอมเพรสเซอร์แบบ MSG ของเราผลิตขึ้นด้วยส่วนประกอบการไหลของอากาศที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง เพื่อให้ติดตั้งและใช้งานได้ง่ายและประหยัดต้นทุน

คอมเพรสเซอร์ MSG (multi-stage geared) ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่โดดเด่น คอมเพรสเซอร์ MSG ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการใช้งานเฉพาะด้าน โดยมีรูปแบบการใช้งานให้เลือกมากมาย:

  • อัตราการไหลตั้งแต่ 70 ถึง 3800 m3/min (2,500 ถึง 135,000 CFM)
  • กำลังไฟฟ้าขาเข้าสูงกว่า 18,650 กิโลวัตต์ (25,000 แรงม้า)
  • แรงดันปล่อยสูงสุด 100 บาร์ (1450 ปอนด์-วินาที)

อากาศและก๊าซที่ปราศจากน้ำมัน

  • ป้องกันการปนเปื้อนของระบบ
  • ลดโอกาสการเกิดเพลิงไหม้ในท่อส่งอากาศอัดที่เกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมัน
  • ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสียที่เกี่ยวข้องกับคอนเดนเสทที่มีน้ำมันปนอยู่
  • ช่วยลดค่าใช้จ่ายและการบำรุงรักษาตัวกรองแยกน้ำมันที่จุดปล่อยน้ำทิ้ง
  • ความน่าเชื่อถือสูง คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงของ MSG ได้รับการออกแบบให้มีความน่าเชื่อถือสูงมากเนื่องจาก to:Conservative การออกแบบเฟืองคุณภาพสูง การออกแบบตลับลูกปืนเฟืองตัวเล็กอายุการใช้งานยาวนาน ดูดซับแรงผลักที่ความเร็วต่ำ ชิ้นส่วนรับแรงอัดสแตนเลส

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงของ MSG ให้ประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมที่ดีกว่าคอมเพรสเซอร์แบบปริมาตรคงที่หรือคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงชนิดอื่นๆ

  • ประสิทธิภาพยอดเยี่ยมทั้งในสภาวะโหลดเต็มที่ โหลดบางส่วน และไม่มีโหลด
  • ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาต่ำ
  • ต้นทุนการใช้งานคอมเพรสเซอร์ต่ำตลอดอายุการใช้งาน
  • เพิ่มระยะเวลาการใช้งานเนื่องจากการออกแบบที่มีความน่าเชื่อถือสูง (ช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งหลายยูนิตด้วยเหตุผลด้านความน่าเชื่อถือขั้นพื้นฐาน)
  • ไม่มีชิ้นส่วนที่เลื่อนหรือเสียดสีกันในกระบวนการอัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสึกหรอและส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง

ง่าย Operation/Maintenance

  • ระบบควบคุม MAESTRO ที่ทันสมัยที่สุด
  • การทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับทุกสภาวะกระบวนการ
  • การวินิจฉัยตนเองของเครื่องจักร
  • ชิ้นส่วนรับแรงอัดไม่สึกหรอหรือต้องเปลี่ยนเป็นระยะ
  • สามารถเข้าถึงเกียร์แบบแยกส่วนแนวนอนเพื่อตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว
  • ชุดอินเตอร์คูลเลอร์และอาฟเตอร์คูลเลอร์แบบถอดได้เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด

ติดตั้งง่าย

  • คอมเพรสเซอร์ ระบบหล่อลื่น อินเตอร์คูลเลอร์ ข้อต่อเพลา ฝาครอบข้อต่อ ท่อเชื่อมต่อ ฯลฯ บนฐานเดียวกัน
  • ติดตั้งง่าย ไม่ต้องใช้ฐานรากพิเศษใดๆ
  • การเข้าถึงส่วนประกอบได้ง่าย
  • ความยืดหยุ่นของจุดเชื่อมต่อไซต์
  • ลดพื้นที่ใช้สอยที่จำเป็นลง
  • กระบวนการอัดแบบไดนามิกนั้นปราศจากการสั่นสะเทือน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนเพิ่มเติม

การใช้งานด้านวิศวกรรมอากาศ

  • ก๊าซอุตสาหกรรม
  • อากาศสำหรับเครื่องดนตรี
  • มาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกา (API)
  • เครื่องเป่าเขม่า
  • อากาศสำหรับพืชขนาดใหญ่
  • เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมพลังงาน

การใช้งานคอมเพรสเซอร์แก๊ส

  • การเพิ่มกำลังเชื้อเพลิงก๊าซ
  • การรวบรวมก๊าซธรรมชาติ
  • ก๊าซทำความเย็นไฮโดรคาร์บอน
  • คาร์บอนมอนอกไซด์
  • ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (แบบเปียกหรือแบบแห้ง)
  • ซินแก๊ส
  • ก๊าซรีไซเคิลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ
  • ไนโตรเจนแรงดันสูง
  • ก๊าซจากหลุมฝังกลบ

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงของ MSG นั้นได้รับการออกแบบมาอย่างยอดเยี่ยม

  • โรเตอร์หนึ่ง สอง หรือสามตัว สูงสุดหกขั้นตอนต่อชุดเกียร์
  • เส้นแบ่งแนวนอนเพื่อความสะดวกในการเข้าถึงชิ้นส่วน

การจัดเรียงการไหลของก๊าซ

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงของ MSG มีการจัดเรียงส่วนประกอบการไหลของก๊าซที่ล้ำสมัย ข้อดีของข้อตกลงนี้ได้แก่:

  • การควบคุมการเคลื่อนที่ของก๊าซเพื่อลดแรงเสียดทานที่เกิดจากความปั่นป่วน
  • อากาศจะถูกทำให้เย็นลงหลังแต่ละขั้นตอนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการรักษาอุณหภูมิคงที่สูง

แผนภาพการไหลของอากาศ

  1. ทางเข้าคอมเพรสเซอร์
  2. โวลูตคอมเพรสเซอร์ขั้นแรก
  3. สารหล่อเย็นใน
  4. น้ำหล่อเย็นไหลออก
  5. อินเตอร์คูลเลอร์ขั้นแรก
  6. โวลูตคอมเพรสเซอร์ขั้นที่สอง
  7. อินเตอร์คูลเลอร์ขั้นที่สอง
  8. โวลูตคอมเพรสเซอร์ขั้นที่สาม
  9. การปล่อยของคอมเพรสเซอร์